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一、儀表概述:
螺旋雙轉(zhuǎn)子流量計(jì)(以下簡(jiǎn)稱流量計(jì))是目前國(guó)內(nèi)理想一代容積式流量計(jì)。是一種設(shè)計(jì)*、經(jīng)過(guò)精密加工裝配的新型容積式流量計(jì)。一對(duì)螺旋轉(zhuǎn)子是計(jì)量腔體內(nèi)*的運(yùn)動(dòng)體,起到分割、測(cè)算、運(yùn)送和排泄被測(cè)液體的作用。該型號(hào)流量計(jì)在結(jié)構(gòu)上增加了定位齒輪,使兩只轉(zhuǎn)子間在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)達(dá)到彼此互不接觸。該流量計(jì)工作時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、磨損少、準(zhǔn)確度高,粘度適應(yīng)性強(qiáng),可以允許被測(cè)液體中的微細(xì)顆粒通過(guò),從而不易卡表。該流量計(jì)經(jīng)過(guò)化學(xué)鍍鎳處理,因此具有防腐、耐磨的特性,可代替不銹鋼材質(zhì)的流量計(jì) 。
二、結(jié)構(gòu)原理:
1、原理:
螺旋雙轉(zhuǎn)子流量計(jì)對(duì)流體流量的測(cè)定是在計(jì)量腔體內(nèi)完成的。以螺旋轉(zhuǎn)子(測(cè)量元件)的空槽部分和計(jì)量箱內(nèi)壁組成一封閉空腔(見(jiàn)圖中陰影部分)作為測(cè)量室,轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周可輸出8倍空腔的容積,因此,流體的流量正比于螺旋轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速,將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)的累計(jì)轉(zhuǎn)化為流體流量的計(jì)量(見(jiàn)圖1)。
運(yùn)轉(zhuǎn)原理圖1
2、結(jié)構(gòu):
流量計(jì)主要由本體、一對(duì)螺旋轉(zhuǎn)子、磁性聯(lián)軸器、減速機(jī)構(gòu)、調(diào)整齒輪、計(jì)數(shù)器及發(fā)訊裝置組成。
螺旋轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù),通過(guò)磁性聯(lián)軸器和一系列齒輪組成的減速機(jī)構(gòu),傳到表頭計(jì)數(shù)器。磁性聯(lián)軸器主要由主動(dòng)磁鋼和從動(dòng)磁鋼組成,采用磁性聯(lián)軸器可以提高流量計(jì)的工作壓力和工作溫度,操作安全,也可減輕維修工作。
三、適用場(chǎng)合:
螺旋雙轉(zhuǎn)子流量計(jì)是用于管道中液體流量的測(cè)量和控制的精密儀表。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、交通、船舶、油庫(kù)、碼頭、槽罐車(chē)等部門(mén),特別適用于原油、精煉油、輕烴等工業(yè)液體的計(jì)量流量計(jì)可現(xiàn)場(chǎng)指示,字碼直接讀數(shù)并可配發(fā)訊器,輸出電脈沖信號(hào),遠(yuǎn)傳到二次儀表或計(jì)算機(jī),組成自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測(cè)和數(shù)據(jù)處理等系統(tǒng)。
四、*優(yōu)勢(shì):
1、適用于稀油、輕質(zhì)油、稠油、含砂量大、含水量大的原油,被測(cè)量液體的粘度范圍大。
2、流量計(jì)通過(guò)的液體流量大,zui大流量是同通徑普通容積表的二倍左右。
3、使用壽命長(zhǎng),準(zhǔn)確度高,可靠性強(qiáng)。
4、壓內(nèi)損失極小。
5、有線遠(yuǎn)傳zui長(zhǎng)距離為1000米,脈沖信號(hào)輸出N=0.1L(一個(gè)脈沖為1N),可直接與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)。
6、本安防爆IaⅡCT6(本質(zhì)安全型);隔爆dⅡBT6(隔爆型);防護(hù)IP56。
五、性能指標(biāo):
1、可測(cè)液體 石油、石油產(chǎn)品、化工介質(zhì)等;
2、公稱通徑(mm) 10、15、25、40、50、80、100、150、200、250、300 ;
3、準(zhǔn)確度(%) 0.1、0.2、0.5;
4、壓力損失 0.4-3 mPa.s時(shí)<40KPa;
5、工作壓力(MPa) 1.6、2.5、4.0、6.3;
6、溫度范圍(℃) -20~+60、-20~+120、+100~+200、+150~+250;
7、防護(hù)等級(jí) IP65;
8、環(huán)境溫度( -30~+70℃);
9、介質(zhì)粘度(0.32~1000mPa.smPa.s);
六、安裝要求:
1、環(huán)境條件:周?chē)鸁o(wú)腐蝕性流體,機(jī)械振動(dòng)小,灰塵少且遠(yuǎn)離熱源的場(chǎng)所。對(duì)于配有體積修正儀的智能型流量計(jì),還應(yīng)有符合規(guī)定的環(huán)境。
2、環(huán)境溫度:一般不超過(guò)-20——+8O℃范圍。
3、管道條件:在安裝流量計(jì)前,管道必須進(jìn)行清洗和吹掃,清除一切雜物、銹蝕和污垢。連接管道一般應(yīng)與流量計(jì)進(jìn)出口等口徑同軸線,不得有凸出管壁的凸出物突人管道內(nèi)。 流量計(jì)應(yīng)采取無(wú)應(yīng)力安裝,充分考慮工作溫度引起的管道應(yīng)力。
作為新型容積式流量計(jì),只有滿足其工況條件并按要求正確使用,才能利用其理想性價(jià)比,延長(zhǎng)使用壽命。因此選型和使用中需注意以下3個(gè)問(wèn)題。
1、由于采用單殼體結(jié)構(gòu),zui高壓力不高于2.0MPa,因此高壓長(zhǎng)輸管道不宜使用。
2、非連續(xù)使用場(chǎng)合再次使用時(shí),必須從排氣孔排凈計(jì)量腔內(nèi)空氣,以防止產(chǎn)生氣穴而導(dǎo)致計(jì)量誤差增大和石墨軸承損壞。
3、轉(zhuǎn)子間隙不高于0.2μm,且介質(zhì)在計(jì)量腔內(nèi)行程較長(zhǎng),對(duì)計(jì)量介質(zhì)純凈度要求比其它容積式流量計(jì)高,需使用不低于40目的不銹鋼濾網(wǎng)并定期清洗。轉(zhuǎn)子為鑄鐵材料,介質(zhì)含水率要求不高于5%,否則會(huì)產(chǎn)生銹蝕,影響使用。
七、安裝注意事項(xiàng):
1、安裝的方向應(yīng)使儀表殼體上所示箭頭方向與液體流動(dòng)方向一致,安裝位置應(yīng)注意便于讀數(shù)
2、儀表盡量安裝在常溫場(chǎng)合,不要安裝在有害氣體及強(qiáng)烈熱輻射的場(chǎng)合,防止儀表計(jì)數(shù)器部分受損害。
3、儀表中的轉(zhuǎn)子軸盡可能安裝成水平位置,即刻度盤(pán)應(yīng)安裝成垂直位置(分度“0"應(yīng)在上面),以減少齒輪與殼體間的摩擦,降低零件的磨損。由于安裝位置不同,為了便于讀數(shù),可將計(jì)數(shù)器(表頭)旋轉(zhuǎn)90度或180度。電子表頭的安裝可采用立式安裝方式,表頭與表體成直角狀態(tài),便于讀數(shù)。
4、儀表安裝前,管道必須*清洗,在整個(gè)管路系統(tǒng)中,若無(wú)嚴(yán)格的過(guò)濾裝置時(shí),應(yīng)在儀表前安裝過(guò)濾器,以防雜質(zhì)進(jìn)入表內(nèi)。
5、應(yīng)安裝在泵的出口端,流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在儀表的下游,使用時(shí)先打開(kāi)上游截止閥,然后緩慢開(kāi)啟下游流量調(diào)節(jié)或截止閥。嚴(yán)禁突然開(kāi)啟或關(guān)閉。
6、儀表在使用時(shí),應(yīng)使表內(nèi)流滿液體。被測(cè)液體內(nèi)不應(yīng)混有氣體,否則測(cè)出氣和液的混合容積測(cè)量不準(zhǔn)。液體內(nèi)混有氣體必須在儀表前安裝消氣器。
7、管道中的流量不應(yīng)急劇增加或減少,應(yīng)避免管道振動(dòng)、水力沖擊和壓力急劇波動(dòng)等現(xiàn)象,否則將影響儀表正常工作。
8、流量超過(guò)規(guī)定zui大流量時(shí),雙轉(zhuǎn)子隨著轉(zhuǎn)速提高而磨損增加,且壓力損失急劇增加,應(yīng)避免使用,低于zui小流量,雖仍能計(jì)量,但誤差增大,流量計(jì)的起動(dòng)流量約為zui大流量的3%,正常工作流量為zui大流量的70%-80%。
9、用于測(cè)量高粘度液體時(shí),一般均將液體加熱以降低粘度,然后在管道內(nèi)流通,當(dāng)儀表停用后,儀表內(nèi)充滿的液體冷卻而變粘,如再要啟用,必須用蒸氣或?qū)嵊驮诒眢w外部把液體沖熱等方法加熱,待儀表內(nèi)液體粘度降低后才能使用。否則粘度會(huì)咬住傳動(dòng)零件,致使儀表?yè)p壞。
10、被測(cè)液體溫度不應(yīng)高于規(guī)定值,超過(guò)了儀表甚至?xí)ㄗ〔粍?dòng)。液體溫度變化也會(huì)造成粘度影響的附加誤差。另外,溫度增加也造成螺旋狀空間體積增加,使儀表“走得慢",
11、每臺(tái)流量計(jì)出廠時(shí),均用柴油在室溫條件下標(biāo)定,常溫下油的密度為:0.84M3/KG,如用戶使用的液體粘度與此相差較大時(shí),可調(diào)換雙層齒輪或調(diào)整儀表系數(shù)來(lái)修正誤差。